1. Tungkol saGraphite milling cutter
Kung ikukumpara sa mga electrodes na tanso, ang mga graphite electrodes ay may mga pakinabang tulad ng mababang pagkonsumo ng elektrod, mabilis na pagpoproseso ng bilis, mahusay na pagganap ng pagpoproseso ng makina, mataas na katumpakan ng pagproseso, maliit na thermal deformation, magaan ang timbang, madaling paggamot sa ibabaw, mataas na temperatura na pagtutol, mataas na temperatura ng pagproseso, at pagdirikit ng elektrod .
Bagama't ang graphite ay isang materyal na napakadaling putulin, ang materyal na grapayt na ginamit bilang EDM electrode ay dapat na may sapat na lakas upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng operasyon at pagproseso ng EDM.Kasabay nito, ang hugis ng elektrod (manipis na pader, maliit na bilugan na sulok, matalim na pagbabago, atbp.) ay naglalagay din ng mataas na mga kinakailangan sa laki at lakas ng butil ng graphite electrode, na humahantong sa graphite workpiece na madaling kapitan ng pagkapira-piraso at tool. magsuot sa panahon ng pagproseso.
2. Graphite milling toolmateryal
Ang materyal ng tool ay ang pangunahing salik na tumutukoy sa pagganap ng pagputol ng tool, na may malaking epekto sa kahusayan ng machining, kalidad, gastos, at tibay ng tool.Kung mas matigas ang materyal ng tool, mas mahusay ang resistensya sa pagsusuot nito, mas mataas ang tigas nito, mas mababa ang tigas ng epekto nito, at mas malutong ang materyal.
Ang tigas at tigas ay magkasalungat at isang pangunahing isyu na dapat tugunan ng mga materyales sa tool.
Para sa mga tool sa paggupit ng grapayt, ang mga ordinaryong TIAIN coatings ay maaaring pumili ng mga materyales na may mas mahusay na katigasan, iyon ay, ang mga may bahagyang mas mataas na nilalaman ng kobalt;Para sa mga tool sa paggupit ng grapayt na pinahiran ng brilyante, ang mga materyales na may medyo mas mataas na tigas, ibig sabihin, may mas mababang nilalaman ng kobalt, ay maaaring piliin nang naaangkop.
3. Tool geometry anggulo
Mga espesyal na tool sa paggupit ng grapaytAng pagpili ng naaangkop na geometric na anggulo ay nakakatulong upang mabawasan ang panginginig ng boses ng tool, at sa kabaligtaran, ang mga graphite workpiece ay mas madaling masira.
anterior na anggulo
Kapag gumagamit ng negatibong anggulo ng rake upang iproseso ang grapayt, ang lakas ng gilid ng tool ay mahusay, at ang paglaban sa epekto at pagganap ng friction ay mahusay.Habang bumababa ang ganap na halaga ng negatibong anggulo ng rake, hindi gaanong nagbabago ang lugar ng pagsusuot ng rear tool surface, ngunit sa pangkalahatan ay nagpapakita ng bumababang trend.Kapag gumagamit ng positibong anggulo ng rake upang iproseso, habang tumataas ang anggulo ng rake, humihina ang lakas ng gilid ng tool, at sa halip, tumindi ang pagkasira ng ibabaw ng tool sa likuran.Kapag ang machining na may negatibong anggulo ng rake, ang cutting resistance ay mataas, na nagpapataas ng cutting vibration.Kapag nag-machining na may malaking positive rake angle, matindi ang pagsusuot ng tool, at mataas din ang cutting vibration.
anggulo ng relief
Kung tumaas ang anggulo sa likod, bumababa ang lakas ng gilid ng tool at unti-unting tumataas ang lugar ng pagsusuot ng back tool surface.Kapag ang anggulo sa likod ng tool ay masyadong malaki, tataas ang cutting vibration.
anggulo ng helix
Kapag maliit ang anggulo ng helix, mas mahaba ang haba ng cutting edge na sabay-sabay na pumuputol sa graphite workpiece sa lahat ng cutting edge, mas malaki ang cutting resistance, at mas malaki ang cutting impact force na dala ng tool, na nagreresulta sa mas malaking pagkasira ng tool. , milling force, at cutting vibration.Kapag ang anggulo ng helix ay malaki, ang direksyon ng puwersa ng paggiling ay lubhang lumilihis mula sa ibabaw ng workpiece.Ang epekto ng pagputol na dulot ng pagkapira-piraso ng materyal na grapayt ay tumitindi sa pagkasira, at ang epekto ng puwersa ng paggiling at pag-cut ng vibration ay isang kumbinasyon ng anggulo sa harap, anggulo sa likod, at anggulo ng helix.Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang magbayad ng higit na pansin kapag pumipili.
3.end mill para sa grapayt patong
Mga tool sa pagputol ng patong ng PCD may mga pakinabang tulad ng mataas na tigas, mahusay na wear resistance, at mababang friction coefficient.
Sa kasalukuyan, ang diamond coating ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa graphite machining tool at maaaring pinakamahusay na sumasalamin sa superior performance ng graphite tool.Ang bentahe ng diamond coated carbide tool ay pinagsasama nito ang tigas ng natural na brilyante sa lakas at Fracture toughness ng carbide
Ang geometric na anggulo ng mga tool na pinahiran ng brilyante ay sa panimula ay naiiba mula sa mga ordinaryong coatings.Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng mga tool na pinahiran ng brilyante, dahil sa espesyal na katangian ng pagproseso ng grapayt, ang geometric na anggulo ay maaaring palakihin nang naaangkop, at ang chip holding groove ay maaari ding palakihin, nang hindi binabawasan ang wear resistance ng tool edge.Para sa mga ordinaryong TIAIN coatings, bagama't ang kanilang wear resistance ay makabuluhang napabuti kumpara sa mga uncoated na tool, kumpara sa diamond coatings, ang geometric na anggulo ay dapat na naaangkop na bawasan kapag machining graphite upang mapataas ang wear resistance nito.
4. Blade passivation
Ang passivation technology ng cutting edge ay isang napakahalagang isyu na hindi pa malawak na kinikilala.Ang kahalagahan nito ay nakasalalay sa katotohanan na ang passive na tool ay maaaring epektibong mapabuti ang lakas ng gilid, buhay ng tool, at katatagan ng proseso ng pagputol.Alam namin na ang mga tool sa pagputol ay ang "mga ngipin" ng mga tool sa makina, at ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa pagganap ng pagputol at buhay ng tool.Bilang karagdagan sa tool material, tool geometric parameters, tool structure, cutting parameter optimization, atbp., sa pamamagitan ng malaking bilang ng tool edge passivation practices, napagtanto namin na ang pagkakaroon ng magandang edge form at edge passivation quality ay isa ring prerequisite para sa tool. upang makapagsagawa ng mahusay na pagproseso ng pagputol.Samakatuwid, ang kondisyon ng cutting edge ay isa ring kadahilanan na hindi maaaring balewalain
5. Pamamaraan ng pagputol
Ang pagpili ng mga kondisyon ng pagputol ay may malaking epekto sa buhay ng tool.
Ang cutting vibration ng forward milling ay mas maliit kaysa sa reverse milling.Sa panahon ng pasulong na paggiling, ang kapal ng pagputol ng tool ay bumababa mula sa maximum hanggang sa zero.Pagkatapos maputol ang tool sa workpiece, hindi magkakaroon ng bounce phenomenon na dulot ng kawalan ng kakayahang mag-cut ng chips.Ang sistema ng proseso ay may mahusay na tigas at mababang panginginig ng boses;Sa panahon ng reverse milling, ang cutting thickness ng tool ay tumataas mula sa zero hanggang sa maximum.Sa paunang yugto ng pagputol, dahil sa manipis na kapal ng pagputol, ang isang landas ay iguguhit sa ibabaw ng workpiece.Sa oras na ito, kung ang cutting edge ay makakatagpo ng mga matitigas na punto sa materyal na grapayt o mga natitirang chip particle sa ibabaw ng workpiece, magiging sanhi ito ng pagtalbog o pag-vibrate ng tool, na magreresulta sa makabuluhang cutting vibration sa panahon ng reverse milling.
Pagbuga (o pag-vacuum) at paglulubog sa electric discharge fluid machining
Ang napapanahong paglilinis ng graphite dust sa ibabaw ng workpiece ay kapaki-pakinabang para sa pagbabawas ng pangalawang pagkasira ng tool, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng tool, at pagbabawas ng epekto ng graphite dust sa mga screw at guide ng machine tool.
Oras ng post: Hun-19-2023