Sa nakalipas na mga taon, ang mga tool sa paggupit ng PCD ay lalong ginagamit sa mga industriya ng pagproseso ng aluminyo, aluminyo haluang metal, tanso, at ilang di-metal na materyales.
Ano ang mga pakinabang ng mga tool sa pagputol ng PCD sa pagproseso ng aluminyo at kung paano pumili ng naaangkop na mga tool sa pagputol ng PCD?
Ano ang mgaMga tool sa pagputol ng PCD？
Ang mga tool sa paggupit ng PCD ay karaniwang tumutukoy sa mga polycrystalline na tool na brilyante.Ang PCD composite sheet na ginamit ay sintered mula sa natural o artipisyal na synthesized diamond powder at binders (naglalaman ng mga metal tulad ng cobalt at nickel) sa isang tiyak na proporsyon sa mataas na temperatura (1000-2000 ℃) at mataas na presyon (50000 hanggang 100000 atmospheres).Ito ay hindi lamang nagtataglay ng mataas na tigas at wear resistance ng PCD, ngunit mayroon ding magandang lakas at tigas ng carbide.
Pagkatapos maproseso sa isang cutting tool, mayroon itong mga katangian ng mataas na tigas, mataas na thermal conductivity, mababang thermal expansion coefficient, mataas na elastic modulus, at mababang friction coefficient.
Ang OPT cutting tools ay isang mataas na kalidad na PCD insert supplier, Sinusuportahan ka namin sa pagkuha ng iyong taunang mga kinakailangan sa mapagkumpitensyang presyo, na nag-aalok ng mataas na kalidad at komprehensibong hanay ng mga serbisyo.
Mga kalamangan ng insert ng PCD sa pagproseso ng aluminyo
(1) Ang tigas ng mga tool ng PCD ay maaaring umabot sa 8000HV (80-120 beses kaysa sa carbide)
at ang kanilang wear resistance ay napakahusay.
(2) Ang thermal conductivity ng mga tool ng PCD ay 700W/MK (1.5-9 beses kaysa sa carbide), na lubos na nagpapahaba ng buhay ng tool dahil sa mahusay nitong pagganap sa paglipat ng init.
(3) Ang friction coefficient ng mga tool ng PCD ay karaniwang 0.1 hanggang 0.3 lamang, mas mababa kaysa sa mga carbide, na maaaring makabuluhang bawasan ang puwersa ng pagputol at pahabain ang buhay ng tool.
(4) Ang mga tool ng PCD ay may maliit na koepisyent ng thermal expansion, maliit na thermal deformation, mataas na katumpakan ng machining at mataas na kalidad ng ibabaw ng workpiece.
(5) Ang ibabaw ng mga tool sa pagputol ng PCD ay may mababang pagkakaugnay sa mga non-ferrous at non-metallic na materyales, kaya hindi madaling bumuo ng chip buildup.
(6) Ang mga tool ng PCD ay may mataas na elastic modulus at hindi madaling mabali.Ang mapurol na radius ng cutting edge ay maaaring giling napakaliit, na maaaring mapanatili ang sharpness ng cutting edge sa loob ng mahabang panahon.
Batay sa mga pakinabang sa itaas, ang mga tool ng PCD ay maaaring magproseso ng mga materyales ng aluminyo na haluang metal sa napakataas na bilis, na may buhay ng tool na ilang libo hanggang sampu-sampung libong piraso.Lalo na angkop para sa mass production ng high-speed at high-volume cutting (3C digital, automotive industry, aerospace field), tulad ng pagproseso ng mga digital product shell, automotive piston, automotive wheels, roller rings, atbp.
Paano pumili Mga tool sa pagputol ng PCD?
Sa pangkalahatan, mas malaki ang laki ng particle ng PCD, mas malakas ang wear resistance ng tool.
Karaniwan, ginagamit ang fine particle PCD para sa precision o ultra precision machining, habang ang coarse particle PCD tool ay ginagamit para sa rough machining.
Karaniwang inirerekomenda ng mga tagagawa ng tool ang paggamit ng mga fine-grained na marka ng PCD upang iproseso ang walang silicon at mababang silicon na aluminum alloy na materyales, at ang paggamit ng mga coarse-grained na marka ng PCD upang iproseso ang mataas na silicon na aluminum alloy na materyales, para sa parehong dahilan.
Ang kalidad ng ibabaw na naproseso ng mga tool ng PCD ay hindi lamang nakasalalay sa laki ng butil ng tool, kundi pati na rin sa kalidad ng gilid ng tool, kaya ang kalidad ng mga tool ng PCD ay dapat na mas mahusay.
Sa pangkalahatan, mayroong dalawang karaniwang pamamaraan ng pagproseso para sa mga gilid ng tool ng PCD, ang isa ay sa pamamagitan ng mabagal na pagputol ng wire.Ang pamamaraang ito ay may mababang gastos sa pagproseso, ngunit ang kalidad ng mga gilid ay karaniwan.Ang iba pang paraan ay nakakamit sa pamamagitan ng laser processing, na may bahagyang mas mataas na gastos, ngunit ang kalidad ng cutting edge ay mas mataas (mayroon ding paraan ng unang laser rough machining at pagkatapos ay grinding precision machining, na may mas mahusay na kalidad ng cutting. gilid).Kinakailangan pa ring bigyang pansin ang pagpili.
Sa pangkalahatan, iyon lang.Ang iba pang mas tiyak na mga detalye, kabilang ang mga parameter ng gastos at pagputol, ay kailangan ding sumangguni sa mga partikular na parameter ng produkto na ibinigay ng iba't ibang mga tagagawa.Bukod dito, bilang karagdagan sa makatwirang pagpili ng geometry ng tool at mga parameter ng pagputol, kung minsan ang pagproseso ng aluminyo ay nangangailangan ng mga supplier ng tool na magbigay ng mga solusyon sa mga problemang nararanasan sa paggamit ng tool.
Oras ng post: Mayo-30-2023