1.Paggupit ng mga kasangkapan sa materyal
Ang mga karaniwang tool na materyales sa paggiling ng tool ay kinabibilangan ng: high-speed steel, powder metalurgy high-speed steel, cemented carbide, PCD, CBN, cermet at iba pang superhard na materyales.Ang mga high speed steel tool ay matutulis at may magandang katigasan, habang ang carbide tool ay may mataas na tigas ngunit mahinang tigas.Ang density ng mga cemented carbide tool ay makabuluhang mas mataas kaysa sa high-speed steel tools.Ang dalawang materyales na ito ay ang mga pangunahing materyales para sa drill bits, reamers, milling cutter at taps.Ang pagganap ng powder metalurgy high speed steel ay nasa pagitan ng dalawang materyales sa itaas, at ito ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng rough milling cutter at tap.
Ang mga high speed steel tool ay hindi sensitibo sa banggaan dahil sa kanilang magandang katigasan.Gayunpaman, ang mga cemented carbide tool ay may mataas na tigas at brittleness, napaka-sensitibo sa banggaan, at ang gilid ay madaling tumalon.Samakatuwid, sa proseso ng paggiling, kinakailangang maging maingat sa pagpapatakbo at paglalagay ng mga cemented carbide tool upang maiwasan ang banggaan sa pagitan ng mga tool o pagkahulog ng mga tool.
Dahil ang katumpakan ng mga high-speed steel tool ay medyo mababa, ang kanilang mga kinakailangan sa paggiling ay hindi mataas, at ang kanilang mga presyo ay hindi mataas, maraming mga tagagawa ang nag-set up ng kanilang sariling mga tool workshop upang gilingin ang mga ito.Gayunpaman, ang mga cemented carbide tool ay madalas na kailangang ipadala sa isang propesyonal na sentro ng paggiling para sa paggiling.Ayon sa mga istatistika ng maraming mga tool grinding center, higit sa 80% ng mga tool na ipinadala para sa pagkumpuni ay mga cemented carbide tool.
2. Cutting Tool grinder
Dahil ang materyal ng tool ay napakatigas, maaari lamang itong baguhin sa pamamagitan ng paggiling.Ang mga karaniwang tool grinder na ginagamit sa paggawa at paggiling ng tool ay kinabibilangan ng mga sumusunod:
(1).Grooving machine: paggiling sa uka o likod ng drill bits, end mill at iba pang tool.
(2).Angle grinder: paggiling sa conical top angle (o sira-sira na anggulo sa likod) ng drill bit.
(3). Trimming machine: Itama ang lateral edge ng drill bit.
(4).Manual universal tool grinder: paggiling sa panlabas na bilog, uka, likod, tuktok na anggulo, nakahalang gilid, eroplano, harap na mukha, atbp. Madalas itong ginagamit para sa mga tool na may maliit na dami at kumplikadong hugis.
(5).CNC grinding machine: sa pangkalahatan ay limang-axis na linkage, na may mga function na tinutukoy ng software.Ito ay karaniwang ginagamit para sa mga tool sa paggiling na may malaking dami at mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ngunit hindi kumplikado, tulad ng mga drill bits, end mill, reamers, atbp. Ang mga pangunahing supplier ng naturang mga gilingan ay mula sa Germany, Switzerland, United States, Australia at Japan .
3.Nakakagiling na gulong
(1).Mga nakasasakit na particle
Ang mga nakakasakit na particle ng paggiling ng gulong ng iba't ibang mga materyales ay angkop para sa mga tool sa paggiling ng iba't ibang mga materyales.Ang iba't ibang bahagi ng tool ay nangangailangan ng iba't ibang laki ng nakasasakit upang matiyak ang pinakamahusay na kumbinasyon ng proteksyon sa gilid at kahusayan sa pagproseso.
Alumina: ginagamit para sa paggiling ng mga tool ng HSS.Ang grinding wheel ay mura at madaling mabago sa iba't ibang hugis para sa paggiling ng mga kumplikadong tool (corundum).
Silicon carbide: ginagamit para itama ang CBN grinding wheel at diamond grinding wheel.
CBN (cubic boron carbide): ginagamit para sa paggiling ng mga tool ng HSS.Mataas na presyo, ngunit matibay.
Sa buong mundo, ang grinding wheel ay kinakatawan ng B, tulad ng B107, kung saan ang 107 ay kumakatawan sa laki ng abrasive particle diameter
Diamond: Ito ay ginagamit para sa paggiling ng HM tools.Ito ay mahal ngunit matibay.
(2).Hugis
Upang mapadali ang paggiling ng iba't ibang bahagi ng tool, ang grinding wheel ay dapat magkaroon ng iba't ibang hugis.Ang pinakakaraniwang ginagamit ay:
Parallel grinding wheel (1A1): paggiling sa itaas na anggulo, panlabas na diameter, likod, atbp.
Dished grinding wheel (12V9, 11V9): grinding spiral groove, main at auxiliary cutting edge ng milling cutter, trimming horizontal edge, atbp
Matapos gamitin ang grinding wheel sa loob ng mahabang panahon, ang hugis nito (kabilang ang eroplano, anggulo at fillet R) ay kailangang itama.Ang panggiling na gulong ay dapat madalas na gumamit ng panlinis na bato upang alisin ang mga chips na napuno sa pagitan ng mga nakasasakit na butil upang mapabuti ang kakayahan sa paggiling ng grinding wheel.
4.Pamantayan sa paggiling
Kung mayroong isang mahusay na hanay ng mga pamantayan sa paggiling ng tool ay ang pamantayan upang masukat kung ang isang sentro ng paggiling ay propesyonal.Sa pamantayan ng paggiling, ang mga teknikal na parameter ng cutting edge ng iba't ibang mga tool kapag ang pagputol ng iba't ibang mga materyales ay karaniwang tinukoy, kabilang ang anggulo ng pagkahilig, tuktok na anggulo, anggulo sa harap, anggulo sa likod, chamfer, chamfer at iba pang mga parameter (sa cemented carbide bit , ang proseso ng pag-passivating ng cutting edge ay tinatawag na "chamfer", at ang lapad ng chamfer ay nauugnay sa materyal na puputulin, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 0.03-0.5Mm at 0.25Mm. Ang proseso ng chamfering sa gilid (tool point) ay tinatawag na "chamfer". Ang bawat propesyonal na kumpanya ay may sarili nitong mga pamantayan sa paggiling na buod sa mga nakaraang taon.
Pagkakaiba sa pagitan ng HM bit at HSS bit:
HSS bit: ang tuktok na anggulo sa pangkalahatan ay 118 degrees, minsan mas malaki kaysa sa 130 degrees;Ang talim ay matalim;Ang mga kinakailangan para sa katumpakan (pagkakaiba sa taas ng talim, simetrya, circumferential runout) ay medyo mababa.Mayroong maraming mga paraan upang ayusin ang pahalang na talim.
HM bit: ang tuktok na anggulo ay karaniwang 140 degrees;Ang mga straight slot drill ay karaniwang 130 degrees, at ang tatlong-edge drill ay karaniwang 150 degrees.Ang talim at dulo (sa gilid) ay hindi matalas at kadalasang na-passivated, o tinatawag na chamfer at chamfer;Nangangailangan ito ng mataas na katumpakan.Ang pahalang na talim ay madalas na pinuputol sa hugis-S upang mapadali ang pagsira ng chip.
Anggulo sa likod: Ang likod na anggulo ng talim ay napakahalaga para sa tool.Ang likod na sulok ay masyadong malaki, at ang talim ay madaling tumalon at "saksak";Kung ang anggulo sa likod ay masyadong maliit, ang alitan ay magiging masyadong malaki at ang pagputol ay magiging hindi kanais-nais.
Ang anggulo sa likod ng tool ay nag-iiba sa materyal na gupitin at ang uri at diameter ng tool.Sa pangkalahatan, ang anggulo sa likod ay bumababa sa pagtaas ng diameter ng tool.Bilang karagdagan, kung ang materyal na gupitin ay matigas, ang anggulo sa likod ay magiging mas maliit, kung hindi, ang anggulo sa likod ay magiging mas malaki.
5.Cutting Tools detection equipment
Ang mga kagamitan sa pagtuklas ng Cutting Tools ay karaniwang nahahati sa tatlong kategorya: tool setting instrument, projector at unibersal na tool sa pagsukat ng instrumento.Ang tool setting instrument ay pangunahing ginagamit para sa tool setting paghahanda (tulad ng haba) ng CNC equipment tulad ng machining centers, at din para sa pag-detect ng mga parameter tulad ng anggulo, radius, haba ng hakbang, atbp;Ang function ng projector ay ginagamit din upang makita ang mga parameter tulad ng anggulo, radius, haba ng hakbang, atbp. Gayunpaman, hindi masusukat ng dalawang nasa itaas ang anggulo sa likod ng tool.Masusukat ng unibersal na tool sa pagsukat ang karamihan sa mga geometric na parameter ng tool, kabilang ang anggulo sa likod.
Samakatuwid, ang propesyonal na tool grinding center ay dapat na nilagyan ng isang unibersal na tool sa pagsukat ng instrumento.Gayunpaman, kakaunti ang mga supplier ng naturang kagamitan, at mayroong mga produktong Aleman at Pranses sa merkado.
6.Grinding technician
Ang pinakamahusay na kagamitan ay nangangailangan din ng mga tauhan upang gumana, at ang pagsasanay ng mga technician sa paggiling ay natural na isa sa mga pinaka kritikal na link.Dahil sa medyo atrasadong industriya ng pagmamanupaktura ng tool sa Tsina at ang malubhang kakulangan ng bokasyonal at teknikal na pagsasanay, ang pagsasanay ng mga tool grinding technician ay malulutas lamang ng negosyo mismo.
7. Konklusyon
Gamit ang grinding equipment, testing equipment at iba pang hardware pati na rin ang grinding standards, grinding technician at iba pang software, ang paggiling ng mga precision tool ay maaaring magsimula.Dahil sa pagiging kumplikado ng application ng tool, ang propesyonal na sentro ng paggiling ay dapat na napapanahong baguhin ang plano ng paggiling ayon sa anyo ng pagkabigo ng tool na gilingin, at subaybayan ang epekto ng paggamit ng tool.Ang isang propesyonal na tool grinding center ay dapat patuloy na magbuod ng karanasan upang gawing mas mahusay at mas propesyonal ang paggiling ng tool!
Oras ng post: Peb-24-2023