1. Piliin ang pinakamainam na sukat sa ilalim ng butas
Ito ang pinakamahalagang paalala.Ang pagtapik sa ilalim na butas gamit ang isang gripo ay nangangailangan ng pagtutugma ng laki ng ilalim na butas.Sa pangkalahatan, ang kaukulang hanay ng mga sukat sa ilalim ng butas ay ibinibigay sa sample.Pakitandaan na ito ang hanay.Mahalagang kilalanin na walang iisang gripo at laki ng drill.Ang iba't ibang laki ng drill bit ay nagreresulta sa iba't ibang porsyento ng thread.
Ang susi ay ang 100% na lakas ng thread ay 5% lamang na mas mataas kaysa sa 75% na lakas ng thread, ngunit nangangailangan ng tatlong beses ang torque.Samakatuwid, para sa bahagyang mas maliit na sinulid na mga butas, kung ang metalikang kuwintas ay masyadong malaki, madaling masira ang gripo, kaya hindi inirerekomenda na bumili ng second-hand tap.
Dahil ang ginamit na gripo ay nakatiis na sa hindi tiyak na torque, mahirap tiyakin ang katumpakan ng machining dahil sa iba't ibang mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad.Hindi lamang inirerekumenda na isaalang-alang ang gastos ng paggamit ng isang tool, ngunit isaalang-alang din ang komprehensibong gastos.
Ang inirerekomendang laki ng drill bit ay halos palaging 75% na thread.Nagbibigay ito ng maraming kapangyarihan, ngunit pumapasok din sa mga lugar na may labis na metalikang kuwintas.
2. GamitinBumubuo ng gripohangga't maaari
Hindi sila gagawa ng mga iron filing, ngunit ipoproseso sa mga materyales at mapapalabas sa mga hugis.Ang pinakakaraniwang dahilan para sa mga gripo ay ang mga ito ay naharang ng kanilang sariling mga chips, na imposibleng mangyari sa anyo ng mga extrusion taps.Ang extrusion tap ay mayroon ding mas malaking cross-sectional area, kaya ang gripo mismo ay mas malakas kaysa sa cutting tap.
May dalawang disbentaha ang Forming Taps.Una, ang tap extrusion ay hindi maaaring gamitin para sa matitigas na materyales.Ang iyong naprosesong materyal ay maaaring makamit ang tigas na 36 HRC.Ito ay higit pa sa iyong naiisip, ngunit dapat mayroong ilang mga materyales na na-extruded.Pangalawa, hindi pinapayagan ng ilang industriya ang pag-extrusion ng mga gripo, dahil ang prosesong ito ay maaaring lumikha ng mga void at bitag ng mga pollutant sa mga thread.Ang squeeze tapping ay maaari ding maging sanhi ng pagtaas ng stress sa thread.
3. Thread milling cuttermaaring ikonsidera
Para sa ilang partikular na mahirap i-machine na materyales o mataas na value-added na bahagi, palaging isaalang-alang ang paggiling ng sinulid sa halip na pagtapik.
Ang buhay ng serbisyo ng mga thread mill ay mas mahaba kaysa sa mga gripo, kahit na ang bilis ng pagputol ng mga thread milling cutter ay mas mabagal.Maaari kang mag-thread nang mas malapit sa ilalim ng blind hole, at ang isang solong thread milling cutter ay maaaring magproseso ng iba't ibang laki ng mga thread.Bilang karagdagan, ang mga thread milling cutter ay maaaring gamitin sa mga materyales na mas mahirap kaysa sa mga gripo.
Para sa mga materyales na lampas sa 50 HRC, ang mga thread milling cutter ay maaaring ang tanging opsyon.Sa wakas, kung hindi mo sinasadyang masira ang isang thread milling cutter, magkakaroon ito ng isang mas maliit na butas kaysa sa machined na bahagi, kaya hindi ito masira sa bahagi tulad ng isang gripo, kahit na ito ay pinutol na may mahusay na paghawak.
4. Isaalang-alang ang paggamit ng mga espesyal na tapping lubricant
Karamihan sa mga coolant ng makina, lalo na ang mga coolant na nalulusaw sa tubig, ay hindi angkop para sa pag-tap dahil ang lubricity ng langis ay medyo mas mahusay kaysa sa tubig.
Kung makatagpo ka ng mga problema sa pagproseso, pakisubukang gumamit ng espesyal na pampadulas sa pagtapik.Ilagay ito sa tabi ng machine tool, kumuha ng lalagyan para punan ito, at i-program ang G-code para awtomatikong ilubog ang gripo sa tasa.Bilang kahalili, maaari mong subukan ang coating taps upang mapataas ang lubrication sa pamamagitan ng coating.
5. Gamitin ang tamang tapping tool handle (inirerekomenda lang)
Una, gumamit ng lock para i-lock ang square handle sa loob ng tapping tool handle, para hindi ito umikot sa tool handle.Dahil ang pag-tap ay nangangailangan ng maraming torque, ang pagkakaroon ng tamang lock sa tool handle ay nakakatulong para sa pag-tap ng langis.Maaari kang gumamit ng tap chuck o isang espesyal na ER tap chuck para makamit ito.
Pangalawa, kahit na sinusuportahan ng iyong device ang mahigpit na pag-tap, isaalang-alang ang mga floating tool handle.Ang mga hawakan ng lumulutang na tool ay kinakailangan sa kawalan ng mahigpit na pag-tap, ngunit kahit na sa karamihan ng mga mahigpit na sitwasyon ng pag-tap, maaari nilang pahabain ang buhay ng pag-tap.Ito ay dahil ang machine tool ay nalilimitahan ng acceleration ng spindle at shaft, at hindi maaaring i-synchronize ang tap sa thread na pinoproseso.Palaging may ilang axial force na tumutulak o humihila.Ang mga hawakan ng lumulutang na tool ay maaaring magpakalma ng stress na dulot ng kakulangan ng pag-synchronize.
6. GamitinSpiral Fluted Tapssa mga angkop na senaryo
Kung nagpoproseso ka ng mga blind hole, ang kawalan ng kakayahang mag-alis ng mga chips ay maaaring ang pinakakaraniwang sanhi ng pagkasira ng gripo.Kaya naman gumagamit kami ng Spiral Fluted Taps.Inilabas nila ang mga iron filing pataas.Pakitandaan na ang mga spiral groove taps ay hindi kasing lakas ng impact-resistant gaya ng mas karaniwang mga tip tap at inirerekomenda para sa blind hole machining.
Oras ng post: Hun-17-2023