Tulad ng nalalaman, ang reaming ay ang huling proseso sa sistema ng butas.Kung maaapektuhan ito ng ilang salik, malamang na ang mga kuwalipikadong tapos na produkto ay agad na magiging mga basura.Kaya ano ang dapat nating gawin kung makatagpo tayo ng mga problema?Ang mga tool sa paggupit ng OPT ay nag-organisa ng ilang isyu at hakbang na lumitaw sa praktikal na aplikasyon ng Reamer, umaasa na makakakuha ka ng ilang mga insight sa artikulo.
1. Mahina ang pagkamagaspang ng panloob na butas
dahilan
1.Ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas.
2.Ang pagpili ng Cutting fluid ay hindi naaangkop.
3.Ang pangunahing anggulo ng paglihis ng reamer ay masyadong malaki, at ang cutting edge ng reamer ay wala sa parehong circumference.
4.Ang reaming allowance ay masyadong malaki, hindi pantay o masyadong maliit, at ang lokal na ibabaw ay hindi reamed.
5. Ang swing deviation ng cutting part ng reamer ay lumampas sa tolerance, ang cutting edge ay hindi matalim, at ang ibabaw ay magaspang.
6. Masyadong malawak ang cutting edge ng reamer.
7. Mahina ang pag-alis ng chip sa panahon ng reaming.
8.Sobrang pagsusuot ng reamer.
9. Ang reamer ay nabugbog, nag-iiwan ng mga burr o chipping sa gilid.
10. May naipon na mga debris sa cutting edge.
11. Dahil sa mga hadlang sa materyal, hindi ito angkop para sa zero degree o negatibong rake angle reamers.
Mga hakbang sa pagtugon
1. Bawasan ang bilis ng pagputol.
2. Piliin ang Cutting fluid ayon sa processing materials.
3. Bawasan ang pangunahing anggulo ng paglihis nang naaangkop at gilingin nang tama ang cutting edge.
4. Bawasan ang reaming allowance nang naaangkop.
5. Pagbutihin ang katumpakan at kalidad ng posisyon sa ilalim ng butas bago mag-reaming o dagdagan ang reaming allowance.
6. Gilingin ang lapad ng sinturon ng talim.
7. Bawasan ang bilang ng mga ngipin sa reamer ayon sa partikular na sitwasyon, dagdagan ang espasyo para sa chip holding groove, o gumamit ng reamer na may blade inclination angle para matiyak ang maayos na pag-alis ng chip.
8. Regular na palitan ang reamer at alisin ang lugar ng paggiling sa panahon ng paggiling ng talim.
9. Sa panahon ng paggiling, paggamit, at transportasyon ng reamer, dapat gawin ang mga hakbang sa proteksyon upang maiwasan ang banggaan.
10. Para sa nasirang reamer, gumamit ng pinong oilstone para kumpunihin o palitan ito.
2. Inner hole roundness
dahilan
1. Masyadong mahaba ang reamer at walang rigidity, na nagreresulta sa vibration habang nagre-reaming.
2. Ang pangunahing anggulo ng paglihis ng reamer ay masyadong maliit.
3. Ang cutting edge ng reamer ay makitid.
4. Labis na reaming allowance.
5. May mga notches at cross hole sa ibabaw ng panloob na butas.
6. May mga buhangin na butas at pores sa ibabaw ng butas.
7. Maluwag ang spindle bearing, walang guide sleeve, o masyadong malaki ang clearance sa pagitan ng reamer at guide sleeve, o deformed ang workpiece pagkatapos tanggalin dahil sa mahigpit na pagkaka-clamp ng manipis na pader na workpieces.
Mga hakbang sa pagtugon
1. Ang mga reamer na may hindi sapat na tigas ay maaaring gumamit ng mga reamer na may hindi pantay na pitch ng ngipin, at ang pag-install ng reamer ay dapat gumamit ng mga matibay na koneksyon upang mapataas ang pangunahing anggulo ng paglihis.
2. Pumili ng mga kwalipikadong reamer at kontrolin ang tolerance ng posisyon ng butas ng proseso bago ang pagproseso.Paggamit ng hindi pantay na pitch reamers at paggamit ng mas mahaba at mas tumpak na manggas ng gabay;Pumili ng mga kwalipikadong blangko.
3. Kapag gumagamit ng pantay na pitch reamers para mag-ream ng mas tumpak na mga butas, dapat isaayos ang spindle clearance ng machine tool, at ang fit clearance ng guide sleeve ay dapat na mas mataas o dapat gamitin ang naaangkop na paraan ng clamping para mabawasan ang puwersa ng pag-clamping.
3. Hindi tuwid ang centerline
dahilan
1. Ang paglihis ng pagbabarena bago mag-reaming, lalo na kapag maliit ang aperture, ay hindi maitama ang orihinal na baluktot dahil sa mahinang tigas ng reamer.
2. Ang pangunahing anggulo ng paglihis ng reamer ay masyadong malaki;Ang mahinang paggabay ay nagpapadali para sa reamer na lumihis mula sa direksyon sa panahon ng reaming.
3. Masyadong malaki ang inverted cone ng cutting part.
4. Ang reamer ay nagbabago sa puwang sa pasulput-sulpot na butas.
5. Kapag hand reaming, ang labis na puwersa ay inilalapat sa isang direksyon, na pinipilit ang reamer na tumagilid patungo sa isang dulo, na nakakasira sa vertical na 5 degrees ng reaming.
Mga hakbang sa pagtugon
1. Palakihin ang proseso ng pagpapalawak o pagbubutas ng mga butas upang maitama ang mga butas.
2. Bawasan ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis.
3. Ayusin ang naaangkop na reamer.
4. Palitan ang reamer ng isang gabay na bahagi o isang pinahabang bahagi ng pagputol.
4. Pagtaas ng aperture
dahilan
1. Ang halaga ng disenyo ng panlabas na diameter ng reamer ay masyadong malaki o may mga burr sa cutting edge ng reamer.
2. Ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas.
3. Hindi wastong rate ng feed o labis na allowance sa machining.
4. Ang pangunahing anggulo ng paglihis ng reamer ay masyadong malaki;Nakabaluktot ang reamer.
5. May chip bukol na nakakabit sa cutting edge ng hinge cutting.
6. Kapag nakakagiling, ang swing deviation ng hinge cutting edge ay lumampas sa tolerance.
7. Ang pagpili ng Cutting fluid ay hindi naaangkop.
8. Kapag ini-install ang reamer, ang ibabaw ng hawakan ng kono ay hindi nililinis ng mantsa ng langis o may mga bumps at mga pasa sa ibabaw ng kono.
9. Ang flat tail ng taper handle ay na-offset at nakakasagabal sa taper ng taper handle pagkatapos mai-install sa machine tool spindle.
10. Ang spindle ay baluktot o ang spindle bearings ay masyadong maluwag o nasira.
11. Ang lumulutang ng reamer ay hindi nababaluktot.
12. Kapag ang axis ay naiiba sa workpiece at hand reaming, ang puwersa sa magkabilang kamay ay hindi pantay, na nagiging sanhi ng pag-ugoy ng reamer pakaliwa at kanan.
Mga hakbang sa pagtugon
1. Ang halaga ng disenyo ng panlabas na diameter ng reamer ay masyadong malaki o may mga burr sa cutting edge ng reamer.
2. Ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas.
3. Hindi wastong rate ng feed o labis na allowance sa machining.
4. Ang pangunahing anggulo ng paglihis ng reamer ay masyadong malaki;Nakabaluktot ang reamer.
5. May chip bukol na nakakabit sa cutting edge ng hinge cutting.
6. Kapag nakakagiling, ang swing deviation ng hinge cutting edge ay lumampas sa tolerance.
7. Ang pagpili ng Cutting fluid ay hindi naaangkop.
8. Kapag ini-install ang reamer, ang ibabaw ng hawakan ng kono ay hindi nililinis ng mantsa ng langis o may mga bumps at mga pasa sa ibabaw ng kono.
9. Ang flat tail ng taper handle ay na-offset at nakakasagabal sa taper ng taper handle pagkatapos mai-install sa machine tool spindle.
10. Ang spindle ay baluktot o ang spindle bearings ay masyadong maluwag o nasira.
11. Ang lumulutang ng reamer ay hindi nababaluktot.
12. Kapag ang axis ay naiiba sa workpiece at hand reaming, ang puwersa sa magkabilang kamay ay hindi pantay, na nagiging sanhi ng pag-ugoy ng reamer pakaliwa at kanan.
5. May mga gilid sa ibabaw ng panloob na butas
Dahilan
1. Labis na reaming allowance.
2. Masyadong malaki ang cutting angle ng reamer.
3. Masyadong makitid ang cutting edge ng reamer.
4. May mga pores, buhangin na butas, at labis na spindle runout sa ibabaw ng workpiece.
Mga hakbang sa pagtugon
1. Bawasan ang allowance para sa reaming.
2. Bawasan ang back angle ng cutting section.
3. Gilingin ang lapad ng sinturon ng talim.
4. Pumili ng mga kwalipikadong blangko.
6. Sirang hawakan
Dahilan
1. Masyadong mahaba ang reamer at walang rigidity, na nagreresulta sa vibration habang nagre-reaming.
2. Ang pangunahing anggulo ng paglihis ng reamer ay masyadong maliit.
3. Makitid na hinge cutting edge band;Sobrang reaming allowance.
4. May mga notches at cross hole sa ibabaw ng panloob na butas.
5. May mga buhangin na butas at pores sa ibabaw ng butas.
6. Maluwag ang spindle bearing, walang guide sleeve, o masyadong malaki ang clearance sa pagitan ng reamer at guide sleeve, o dahil sa pagkakabit ng manipis na pader na workpiece
7. Masyadong masikip ang clamp at nade-deform ang workpiece pagkatapos tanggalin.
Mga hakbang sa pagtugon
1. Bawasan ang bilis ng pagputol.
2. Piliin ang Cutting fluid ayon sa processing materials.
3. Bawasan ang pangunahing anggulo ng paglihis nang naaangkop at gilingin nang tama ang cutting edge.
4. Bawasan ang reaming allowance nang naaangkop.
5. Pagbutihin ang katumpakan at kalidad ng posisyon sa ilalim ng butas bago mag-reaming o dagdagan ang reaming allowance.
6. Gilingin ang lapad ng sinturon ng talim.
7. Bawasan ang bilang ng mga ngipin sa reamer ayon sa partikular na sitwasyon, dagdagan ang espasyo para sa chip holding groove, o gumamit ng reamer na may blade inclination angle para matiyak ang maayos na pag-alis ng chip.
8. Regular na palitan ang reamer at alisin ang lugar ng paggiling sa panahon ng paggiling ng talim.
9. Sa panahon ng paggiling, paggamit, at transportasyon ng reamer, dapat gawin ang mga hakbang sa proteksyon upang maiwasan ang banggaan.
10. Para sa nasirang reamer, gumamit ng pinong oilstone para kumpunihin o palitan ito.
Siyempre, dapat mayroon kang isang mahusay na tagapagtustos ng tool.Ang OPT cutting tools ay isang de-kalidad na supplier na dalubhasa sa paggawa ng iba't ibang standard/non-standard carbide reameratPCD reamer
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. isa sa nangungunang tagagawa sa China, mga specialty sa pagbuo at paggawa ng mga carbide at PCD diamond tool
Oras ng post: Hun-16-2023