Sa pagpapasikat ng mga tool sa makina ng CNC, tumataas ang aplikasyon ng teknolohiya ng paggiling ng sinulid sa industriya ng pagmamanupaktura ng makina.Ang thread milling ay upang bumuo ng thread sa pamamagitan ng three-axis linkage ng CNC machine tool at spiral interpolation milling na may thread milling cutter.Ang bawat circular motion na paggalaw ng cutter sa pahalang na eroplano ay ililipat ng isang pitch sa isang tuwid na linya sa vertical na eroplano.Ang paggiling ng sinulid ay may maraming pakinabang, tulad ng mataas na kahusayan sa pagproseso, mataas na kalidad ng thread, mahusay na versatility ng tool, at mahusay na kaligtasan sa pagproseso.Mayroong maraming mga uri ng thread milling cutter na kasalukuyang ginagamit.Sinusuri ng artikulong ito ang pitong karaniwang thread milling cutter mula sa mga pananaw ng mga katangian ng aplikasyon, istraktura ng tool, at teknolohiya sa pagproseso.
Ordinaryong clamp ng makinapamutol ng paggiling ng sinulid
Machine clamp type thread milling cutter ay ang pinakakaraniwang ginagamit at cost-effective na tool sa thread milling.Ang istraktura nito ay katulad ng sa isang regular na machine clamp type milling cutter, na binubuo ng isang reusable tool shank at madaling mapapalitang blades.Kung kinakailangan upang iproseso ang mga conical thread, maaari ding gumamit ng isang espesyal na tool holder at blade para sa pagproseso ng conical thread.Ang blade na ito ay may maraming thread cutting teeth, at ang tool ay maaaring magproseso ng maraming thread teeth sa isang cycle kasama ang spiral line.Halimbawa, ang paggamit ng milling cutter na may 5 2mm thread cutting teeth at pagproseso kasama ang spiral line sa isang cycle ay maaaring magproseso ng 5 thread teeth na may lalim na 10mm.Upang higit pang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso, maaaring pumili ng multi blade machine clamp type thread milling cutter.Sa pamamagitan ng pagtaas ng bilang ng mga cutting edge, ang feed rate ay maaaring makabuluhang mapabuti, ngunit ang radial at axial positioning error sa pagitan ng bawat talim na ipinamamahagi sa circumference ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng thread machining.Kung ang katumpakan ng thread ng multi blade machine clamp thread milling cutter ay hindi natutugunan, maaari rin itong subukang mag-install lamang ng isang blade para sa pagproseso.Kapag pumipili ng machine clamp type thread milling cutter, ipinapayong pumili ng mas malaking diameter na cutter rod at naaangkop na blade material batay sa mga salik tulad ng diameter, lalim, at workpiece na materyal ng naprosesong thread.Ang lalim ng pagproseso ng thread ng machine clamp type thread milling cutter ay tinutukoy ng epektibong cutting depth ng tool holder.Dahil sa ang katunayan na ang haba ng talim ay mas mababa kaysa sa epektibong pagputol ng lalim ng may hawak ng tool, ito ay kinakailangan upang iproseso sa mga layer kapag ang lalim ng naprosesong thread ay mas malaki kaysa sa haba ng talim.
Ordinaryong integral thread milling cutter
Karamihan sa mga integral na thread milling cutter ay gawa sa mga integral na hard alloy na materyales, at ang ilan ay gumagamit pa ng mga coatings.Ang integral thread milling cutter ay may compact na istraktura at mas angkop para sa pagproseso ng medium hanggang maliit na diameter na mga thread;Mayroon ding pinagsamang mga thread milling cutter na ginagamit para sa pagproseso ng mga tapered thread.Ang ganitong uri ng tool ay may magandang rigidity, lalo na ang integral thread milling cutter na may spiral grooves, na maaaring epektibong mabawasan ang cutting load at mapabuti ang kahusayan sa pagpoproseso kapag nagpoproseso ng mataas na tigas na materyales.Ang cutting edge ng integrated thread milling cutter ay natatakpan ng thread processing teeth, at ang buong thread processing ay maaaring kumpletuhin sa pamamagitan ng machining kasama ang spiral line sa isang cycle.Hindi na kailangan ng layered processing tulad ng machine clamp cutting tools, kaya mataas ang processing efficiency, pero medyo mahal din ang presyo.
integralpamutol ng paggiling ng sinulidmay chamfering function
Ang istraktura ng integral thread milling cutter na may chamfering function ay katulad ng sa isang regular na integral thread milling cutter, ngunit mayroong dedikadong chamfering blade sa ugat ng cutting edge, na maaaring magproseso ng end chamfer ng thread habang pinoproseso ito. .Mayroong tatlong mga paraan upang iproseso ang mga chamfer.Kapag ang diameter ng tool ay sapat na malaki, ang chamfer ay maaaring direktang i-countersunk gamit ang chamfer blade.Ang pamamaraang ito ay limitado sa pagproseso ng mga chamfer sa mga panloob na sinulid na butas.Kapag maliit ang diameter ng tool, maaaring gamitin ang chamfer blade upang iproseso ang chamfer sa pamamagitan ng Circular motion.Ngunit kapag ginagamit ang root chamfering edge ng cutting edge para sa pagpoproseso ng chamfering, kinakailangang bigyang-pansin ang agwat sa pagitan ng cutting part ng tool thread at ng thread upang maiwasan ang interference.Kung ang lalim ng naprosesong thread ay mas mababa kaysa sa epektibong haba ng pagputol ng tool, hindi makakamit ng tool ang chamfering function.Samakatuwid, kapag pumipili ng isang tool, dapat itong tiyakin na ang epektibong haba ng pagputol nito ay tumutugma sa lalim ng thread.
Thread drilling at milling cutter
Ang thread drilling at milling cutter ay gawa sa solid hard alloy at isang mahusay na tool para sa pagmachining ng maliliit at katamtamang laki ng panloob na mga thread.Ang thread drilling at milling cutter ay maaaring kumpletuhin ang pagbabarena ng thread bottom hole, hole chamfering, at internal thread processing nang sabay-sabay, na binabawasan ang bilang ng mga tool na ginamit.Ngunit ang kawalan ng ganitong uri ng tool ay ang mahinang versatility at medyo mahal na presyo.Ang tool na ito ay binubuo ng tatlong bahagi: ang bahagi ng pagbabarena sa ulo, ang bahagi ng paggiling ng sinulid sa gitna, at ang gilid ng chamfering sa ugat ng gilid ng pagputol.Ang diameter ng bahagi ng pagbabarena ay ang ilalim na diameter ng thread na maaaring iproseso ng tool.Dahil sa limitasyon ng diameter ng bahagi ng pagbabarena, ang isang thread drilling at milling cutter ay maaari lamang magproseso ng isang detalye ng panloob na thread.Kapag pumipili ng mga thread drilling at milling cutter, hindi lamang dapat isaalang-alang ang mga detalye ng mga sinulid na butas na ipoproseso, ngunit dapat ding bigyang pansin ang pagtutugma sa pagitan ng epektibong haba ng pagproseso ng tool at ang lalim ng mga naprosesong butas, kung hindi man ay ang chamfering function ay hindi maaaring makamit.
Thread spiral drilling at milling cutter
Ang thread spiral drilling at milling cutter ay isa ring solid hard alloy tool na ginagamit para sa mahusay na machining ng mga panloob na thread, at maaari ring magproseso ng mga butas sa ilalim at mga thread sa isang operasyon.Ang dulo ng tool na ito ay may cutting edge na katulad ng end mill.Dahil sa maliit na anggulo ng helix ng thread, kapag ang tool ay nagsasagawa ng spiral motion upang iproseso ang thread, ang dulo cutting edge ay unang pinuputol ang workpiece na materyal upang iproseso ang ilalim na butas, at pagkatapos ay ang thread ay naproseso mula sa likod ng tool.Ang ilang mga thread spiral drilling at milling cutter ay mayroon ding mga chamfering edge, na maaaring sabay na iproseso ang chamfer ng butas na pagbubukas.Ang tool na ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso at mas mahusay na versatility kumpara sa thread drilling at milling cutter.Ang hanay ng panloob na siwang ng thread na maaaring iproseso ng tool ay d~2d (d ay ang diameter ng katawan ng tool).
Deep thread milling tool
Ang malalim na thread milling cutter ay isang solong ngipinpamutol ng paggiling ng sinulid.Ang pangkalahatang thread milling cutter ay may maraming thread processing teeth sa blade nito, na may malaking contact area sa workpiece at malaking cutting force.Bukod dito, kapag nagpoproseso ng mga panloob na thread, ang diameter ng tool ay dapat na mas maliit kaysa sa siwang ng thread.Dahil sa limitasyon ng diameter ng katawan ng tool, nakakaapekto ito sa katigasan ng tool, at ang tool ay sumasailalim sa unilateral na puwersa sa panahon ng paggiling ng thread.Kapag nagpapaikut-ikot ng mas malalim na mga thread, madaling makatagpo ng phenomenon ng tool yielding, na nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso ng thread.Samakatuwid, ang epektibong cutting depth ng isang tipikal na thread milling cutter ay halos dalawang beses ang diameter ng tool body nito.Ang paggamit ng isang solong ngipin na malalim na thread milling tool ay maaaring mas mahusay na pagtagumpayan ang mga pagkukulang sa itaas.Dahil sa pagbawas ng puwersa ng pagputol, ang lalim ng pagproseso ng thread ay maaaring tumaas nang malaki, at ang epektibong lalim ng pagputol ng tool ay maaaring umabot ng 3-4 beses ang diameter ng katawan ng tool.
Thread milling tool system
Ang pagiging pangkalahatan at kahusayan ay isang kilalang kontradiksyon ng mga thread milling cutter.Ang ilang mga cutting tool na may mga composite function ay may mataas na machining efficiency ngunit mahinang universality, habang ang mga may magandang universality ay kadalasang may mababang kahusayan.Upang matugunan ang isyung ito, maraming mga tagagawa ng tool ang bumuo ng modular thread milling tool system.Ang tool na ito ay karaniwang binubuo ng isang tool handle, isang spot facer chamfer blade, at isang universal thread milling cutter.Maaaring piliin ang iba't ibang uri ng spot facer chamfer blades at thread milling cutter ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso.Ang sistema ng tool na ito ay may mahusay na pagiging pangkalahatan at mataas na kahusayan sa pagproseso, ngunit ang gastos ng tool ay mataas.
Ang nasa itaas ay nagbibigay ng pangkalahatang-ideya ng mga function at katangian ng ilang karaniwang ginagamit na thread milling tool.Mahalaga rin ang pagpapalamig kapag nagmi-milling ng mga thread, at inirerekomendang gumamit ng mga machine tool at tool na may internal cooling function.Dahil sa mataas na bilis ng pag-ikot ng cutting tool, ang panlabas na coolant ay mahirap ipasok sa ilalim ng pagkilos ng centrifugal force.Ang panloob na paraan ng paglamig ay hindi lamang epektibong nagpapalamig sa tool, ngunit higit sa lahat, ang high-pressure coolant ay nakakatulong na alisin ang mga chips kapag gumagawa ng mga blind hole na thread.Kapag gumagawa ng maliliit na diameter na panloob na mga butas na sinulid, ang mas mataas na panloob na presyon ng paglamig ay partikular na kinakailangan upang matiyak ang maayos na pag-alis ng chip.Bilang karagdagan, kapag pumipili ng mga tool sa paggiling ng thread, ang mga partikular na kinakailangan sa pagproseso ay dapat ding komprehensibong isaalang-alang, tulad ng laki ng batch ng produksyon, bilang ng mga butas ng tornilyo, materyal ng workpiece, katumpakan ng thread, mga detalye ng laki, at maraming iba pang mga kadahilanan, at dapat na komprehensibong piliin ang tool. .
Oras ng post: Ago-04-2023