Ang tool ay isa sa mga mahalagang bahagi sa machining machine tools.Sa pag-unlad ng agham at teknolohiya, ang tool ay nagbago mula sa orihinal na tool ng haluang metal hanggang sa pinakakaraniwang ginagamit na tool na pinahiran.Ang muling paggiling at muling patong ng cemented carbide at high-speed steel tools ay karaniwang proseso sa kasalukuyan.Kahit na ang presyo ng tool regrinding o recoating ay maliit na bahagi lamang ng manufacturing cost ng mga bagong tool, maaari nitong pahabain ang tool life at bawasan ang manufacturing cost.Ang proseso ng pag-regrinding ay isang tipikal na paraan ng paggamot para sa mga espesyal na tool o mamahaling tool.Kasama sa mga tool na maaaring i-reground o i-recoated ang mga drill bits, milling cutter, hob, at forming tool.
Muling paggiling ng tool
Sa proseso ng muling paggiling ng drill o milling cutter, kinakailangang gilingin ang cutting edge para maalis ang orihinal na coating, kaya dapat may sapat na tigas ang grinding wheel.Ang pre-processing ng cutting edge sa pamamagitan ng muling paggiling ay napakahalaga.Ito ay hindi lamang kinakailangan upang matiyak na ang geometric na hugis ng orihinal na cutting edge ay maaaring ganap at tumpak na mapanatili pagkatapos ng tool regrinding, ngunit nangangailangan din na ang PVD coated tool ay dapat na "ligtas" para sa muling paggiling.Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang maiwasan ang hindi makatwirang proseso ng paggiling (tulad ng magaspang na paggiling o dry grinding, kung saan ang ibabaw ng tool ay nasira dahil sa mataas na temperatura).
Pag-alis ng patong
Bago ang tool ay recoated, ang lahat ng orihinal na coatings ay maaaring alisin sa pamamagitan ng mga kemikal na pamamaraan.Ang paraan ng pag-alis ng kemikal ay kadalasang ginagamit para sa mga kumplikadong tool (gaya ng mga hobs at broaches), o mga tool na may maraming recoating at mga tool na may mga problema na dulot ng kapal ng coating.Ang paraan ng pag-alis ng kemikal ng coating ay kadalasang limitado sa mga high-speed steel tool, dahil ang pamamaraang ito ay makakasira sa cemented carbide substrate: ang paraan ng kemikal na pag-alis ng coating ay magsasala ng cobalt mula sa cemented carbide substrate, na magreresulta sa surface porosity ng substrate, ang pagbuo ng mga pores at ang kahirapan ng recoating.
"Ang paraan ng pag-alis ng kemikal ay ginustong para sa pag-alis ng kaagnasan ng mga matitigas na patong sa high-speed na bakal."Dahil ang cemented carbide matrix ay naglalaman ng mga kemikal na sangkap na katulad ng nasa coating, ang chemical removal solvent ay mas malamang na makapinsala sa cemented carbide matrix kaysa sa high-speed steel matrix.
Bilang karagdagan, mayroong ilang mga patentadong pamamaraan ng kemikal na angkop para sa pag-alis ng PVD coating.Sa mga pamamaraang kemikal na ito, mayroon lamang bahagyang reaksiyong kemikal sa pagitan ng solusyon sa pagtanggal ng patong at ng sementadong carbide matrix, ngunit ang mga pamamaraang ito ay hindi pa malawakang ginagamit sa kasalukuyan.Bilang karagdagan, mayroong iba pang mga pamamaraan para sa paglilinis ng patong, tulad ng pagpoproseso ng laser, nakasasakit na pagsabog, atbp. Ang pamamaraan ng pag-alis ng kemikal ay ang pinaka-karaniwang paraan, dahil maaari itong magbigay ng mahusay na pagkakapareho ng pag-alis ng ibabaw na patong.
Sa kasalukuyan, ang karaniwang proseso ng pag-recoating ay ang pagtanggal ng orihinal na patong ng tool sa pamamagitan ng proseso ng muling paggiling.
Ekonomiya ng recoating
Ang pinakakaraniwang tool coatings ay TiN, TiC at TiAlN.Ang iba pang mga superhard nitrogen/carbide coatings ay inilapat din, ngunit hindi masyadong karaniwan.Ang mga tool na pinahiran ng diyamante ng PVD ay maaari ding i-reground at i-recoated.Sa panahon ng proseso ng muling patong, ang tool ay dapat "protektahan" upang maiwasan ang pinsala sa kritikal na ibabaw.
Ito ang kadalasang nangyayari: pagkatapos bumili ng mga uncoated na tool, maaaring lagyan ng mga user ang mga ito kapag kailangan nilang i-reground, o maglapat ng iba't ibang coatings sa mga bagong tool o reground tool.
Limitasyon ng recoating
Kung paanong ang isang tool ay maaaring i-reground nang maraming beses, ang cutting edge ng tool ay maaari ding ma-coat ng maraming beses.Ang susi upang mapabuti ang pagganap ng tool ay upang makakuha ng isang coating na may mahusay na pagdirikit sa ibabaw ng tool na na-reground.
Maliban sa cutting edge, ang natitirang bahagi ng tool surface ay maaaring hindi kailangang lagyan ng coating o recoated sa bawat paggiling ng tool, depende sa uri ng tool at ang cutting parameter na ginamit sa machining.Ang mga hob at broach ay mga tool na kailangang alisin ang lahat ng orihinal na coating kapag nagre-recoat, kung hindi ay mababawasan ang performance ng tool.Bago maging prominente ang problema sa pagdirikit na dulot ng stress, maaaring i-recoate ang tool nang ilang beses nang hindi inaalis ang lumang coating.Kahit na ang PVD coating ay may natitirang compressive stress na kapaki-pakinabang sa pagputol ng metal, tataas ang pressure na ito sa pagtaas ng kapal ng coating, at ang coating ay magsisimulang mag-delaminate pagkatapos lumampas sa isang nakapirming limitasyon.Kapag nag-recoating nang hindi inaalis ang lumang patong, ang isang kapal ay idinagdag sa panlabas na diameter ng tool.Para sa drill bit, nangangahulugan ito na lumalaki ang diameter ng butas.Samakatuwid, kinakailangang isaalang-alang ang impluwensya ng karagdagang kapal ng patong sa panlabas na diameter ng tool, pati na rin ang impluwensya ng dalawa sa dimensional tolerance ng diameter ng machined hole.
Ang isang drill bit ay maaaring pahiran ng 5 hanggang 10 beses nang hindi inaalis ang lumang patong, ngunit pagkatapos nito, haharap ito sa mga seryosong problema sa error.Si Dennis Klein, vice president ng Spec Tools, ay naniniwala na ang kapal ng coating ay hindi magiging problema sa loob ng error range na ± 1 µm;Gayunpaman, kapag ang error ay nasa saklaw na 0.5~0.1 µm, dapat isaalang-alang ang impluwensya ng kapal ng coating.Hangga't ang kapal ng patong ay hindi nagiging problema, ang mga recoated at reground na tool ay maaaring magkaroon ng mas mahusay na pagganap kaysa sa mga orihinal.
Oras ng post: Peb-24-2023