Diskarte sa pagpili ng tool para sa high-temperature alloy machining

Ang mga high temperature na haluang metal ay mga kumplikadong haluang metal na may maraming bahagi na maaaring gumana sa ilalim ng mataas na temperatura na kapaligiran ng oksihenasyon at mga kondisyon ng gas corrosion.Mayroon silang mahusay na thermal strength, thermal stability, at thermal fatigue properties.Ang mga high temperature alloy ay pangunahing ginagamit sa mga aviation turbine engine at heat-resistant na mga bahagi ng aerospace engine, lalo na sa mga flame tube, turbine blades, guide vane, at turbine disc, na mga tipikal na bahagi ng high temperature alloy na application.Ang mga sumusunod na isyu ay dapat tandaan kapag gumagawa ng mga high-temperature na alloy na milling cutter.

Para sa mga high-temperature na haluang metal na milling cutter, maliban sa mga end milling cutter at ilang end milling cutter na gawa sa hard alloy, karamihan sa iba pang mga uri ng milling cutter ay gawa sa high-performance high-speed steel.Ang K10 at K20 ay mas angkop para sa mga hard alloy na ginagamit bilang end mill at end mill, dahil mas lumalaban ang mga ito sa impact at heat fatigue kaysa sa K01.Kapag nagpapaikut-ikot ng mga haluang metal na may mataas na temperatura, ang cutting edge ng tool ay dapat na parehong matalim at impact resistant, at ang chip holding groove ay dapat na malaki.Samakatuwid, ang isang malaking spiral angle milling cutter ay maaaring gamitin.

Kapag ang pagbabarena sa mga haluang metal na may mataas na temperatura, ang parehong metalikang kuwintas at puwersa ng ehe ay mataas;Ang mga chips ay madaling idikit sa drill bit, na ginagawang mahirap masira at alisin ang mga ito;Ang matinding pagtigas ng trabaho, madaling pagkasuot sa sulok ng drill bit, at mahinang paninigas ng drill bit ay madaling magdulot ng vibration.Para sa kadahilanang ito, kinakailangang gumamit ng superhard high-speed steel, ultrafine grain hard alloy, o cemented carbide upang makagawa ng mga drill bit.Bilang karagdagan, ito ay upang mapabuti ang umiiral na drill bit istraktura o gumamit ng espesyal na espesyal na istraktura drill bits.Maaaring gamitin ang S-type na hard alloy drill bits at four edge belt drill bits.Ang katangian ng S-type hard alloy drill bits ay wala silang lateral edges at maaaring bawasan ang axial force ng 50%;Ang harap na sulok ng drilling center ay positibo, at ang talim ay matalim;Ang pagtaas ng kapal ng drill core ay nagpapataas ng higpit ng drill bit;Ito ay isang circular cutting edge na may makatwirang pamamahagi ng mga chip removal grooves;Mayroong dalawang spray hole para sa madaling paglamig at pagpapadulas.Gamit ang kumbinasyon ng mga makatwirang chip removal groove shape at size na mga parameter, ang apat na blade belt drill ay nagpapataas ng inertia moment ng cross-section, na nagpapahusay sa lakas at higpit ng drill bit.Sa drill bit na ito, sa ilalim ng parehong torque, ang torsional transformation nito ay mas maliit kaysa sa torsional deformation ng isang standard drill bit.

Lalo na sa mga haluang metal na may mataas na temperatura, ang threading ay mas mahirap kaysa sa ordinaryong bakal.Dahil sa mataas na tapping torque, ang gripo ay madaling "makagat" sa butas ng tornilyo, at ang gripo ay madaling masira o masira.Ang materyal ng gripo na ginagamit para sa mga haluang metal na may mataas na temperatura ay kapareho ng materyal na pang-drill na ginagamit para sa mga haluang metal na may mataas na temperatura.Karaniwan, ang mga thread na tapping na may mataas na temperatura ay gumagamit ng kumpletong hanay ng mga gripo.Upang mapabuti ang mga kondisyon ng pagputol ng gripo, ang panlabas na diameter ng huling gripo ay maaaring bahagyang mas maliit kaysa sa isang regular na gripo.Ang laki ng cutting cone angle ng tap ay makakaapekto sa kapal ng cutting layer, torque, production efficiency, surface quality, at tap service life.Bigyang-pansin ang pagpili ng naaangkop na laki.