Ito ay talagang mahirap na tukuyin ang kalidad ng butas processing dahilan
Kung ang butas ay may mahigpit na tolerance o surface finish na kinakailangan, ang pangalawang pagpoproseso tulad ng boring o reaming ay karaniwang kumukumpleto sa butas hanggang sa huling laki ng machining.Sa mga kasong ito, ang pangunahing halaga ng isang drill bit ay maaaring mag-drill ng maraming butas hangga't maaari nang mabilis, at ang makikita ng mga user ay kung ang pagpoposisyon ay tumpak.
Ngunit hindi ito palaging nangyayari.Sa ilang mga aplikasyon, ang paggugol ng mas maraming oras at pagsisikap ay maaaring makatulong sa drill bit na matugunan ang mga pamantayan ng kalidad sa isang operasyon.Bilang kahalili, maaari itong matukoy na ang kalidad ng pagbabarena ay nakakaapekto sa kakayahang tumanggap ng mataas na kalidad na pangalawang pagproseso.Halimbawa, kung ang pag-drill sa sobrang bilis, ang init ay maaaring maging sanhi ng paggana ng materyal, na maaaring lubos na paikliin ang habang-buhay ng gripo at maging masyadong mahirap ang materyal para ma-tap.
Kung angcarbide drill bit drills2 o 200 butas, maaaring iba ito;Kung ito ay 200 butas, ang kalidad na pokus ay maaaring pangunahin sa bilis (kahusayan) ng pagkumpleto ng trabaho;Kung ang trabahong ito ay nangangailangan lamang ng 2 butas, gumugugol ng mas maraming oras at pagsisikap sa panahon ng proseso ng pagbabarena, o paggamit ng mga espesyal na idinisenyong tool upang mag-drill at mag-ream ng mga butas sa isang operasyon, ay maaaring makagawa ng mga butas na nakakatugon sa mga detalye ng kalidad nang walang karagdagang mga proseso.
Tatlong tanong siguro ang pumapasok sa isip ko dito
1.Kung ang tolerance ng butas ay natutugunan.
2. Kung ito ay nakakatugon sa mga kinakailangan para sa pagpoproseso ng butas.
3. Kung ang concentricity ay mabuti.
Ang mga carbide drill bit ay aktwal na inilalapat sa maraming larangan, ngunit maraming mga teknolohiya ang hindi rin pinapansin.Ang disenyo ng mga spiral angle ay napaka-partikular din, tulad ng mababang spiral angle o straight groove drill bits, na napaka-angkop para sa mga short chip na materyales tulad ng cast iron at ductile iron.Halimbawa, ang isang spiral angle ng 20-30 ° ay nakakatulong sa unibersal na pagbabarena sa iba't ibang matitigas na materyales, dahil ang anggulong ito ay nakakatulong upang alisin ang mga chips.
Gayunpaman, ang aluminyo at tanso ay may posibilidad na magkaroon ng mataas na helix na anggulo, na nagbibigay ng predictive effect at tumutulong sa pag-alis ng chip.Ang pagpili ng mga drill bit na may tamang katangian para sa mga partikular na materyales at aplikasyon ay magpapahaba sa buhay ng tool at makakamit ang mahusay na kinis.
Mayroon ding mga makabuluhang pagkakaiba sa mga coatings.Karaniwan, halimbawa, ang ilang mga drill bit ay gagamit ng isang composite coating na maaaring ganap na gumana, kabilang ang titanium at chromium pati na rin ang isang titanium silicon layer.
Ang Silicon ay nagbibigay sa coating ng mataas na lubricity, kaya ang mga chips ay maaaring madulas at maiwasan ang pagbuo ng chip buildup.Ang pag-iwas sa pagbuo ng chip ay ang susi sa pagpapanatili ng mahusay na kakayahan sa pagputol ng tool at pag-iwas sa pag-iiwan ng mga bakas sa dingding ng butas.
Ang ilang mga bagong coatings ay pinagsama sa mas mataas na bilis upang alisin ang mga materyales, na nagreresulta sa mga pores na may mahusay na kinis.Ang mga coatings na ito ay kailangang mapaglabanan ang init na nabuo ng high-speed na paggalaw.
1. Mga detalye ng pagkontrol sadrill bit
Ang pagpili ng naaangkop na mga bar at ang kalidad ng mga butas ay nagsimula na mula sa disenyo ng proseso.Kung ang runout ay masyadong malaki, isasakripisyo nito ang katumpakan, kinis, at concentricity ng butas.Ang naaangkop na kapal ng core sa dulo ng drill ay mahalaga para sa pagpapanatili ng katatagan kapag ang drill bit ay nakikibahagi sa naprosesong materyal, upang maiwasan ang drill bit mula sa pagiging masyadong malaki at offset, na maaaring maging sanhi ng butas na maging masyadong malaki o makaapekto nito tuwid.
Kapag ang mga kinakailangan sa kalidad ay kasama ang pagpapabuti ng tolerance at surface finish, ang pagbabago mula sa single ligament hanggang double ligament sa drill bits ay maaaring makatulong.
Ang mga gilid na ito ay nagpapatatag sa drill bit sa pamamagitan ng pagbibigay ng apat na contact point sa butas at nagbibigay ng buli na epekto upang mag-iwan ng napakagandang tapusin.Ang double ligaments ay maaari ding magsilbi bilang isang gabay upang panatilihing pasulong ang drill bit sa isang tuwid na linya, lalo na sa malalim na mga butas.Maiiwasan nito ang paglaki at pag-alog ng drill bit, sa gayon ay nagbibigay ng medyo pabilog na butas.
Bagama't ang isang double ligament drill bit ay gumagawa ng isang magandang ibabaw sa maikling mga materyales ng chip, inirerekomenda na gumamit ng isang solong ligament drill bit kapag ang materyal ay gumagawa ng lumalaking chips.Para sa mga mahahabang materyal na chip tulad ng aluminyo o hindi kinakalawang na asero, ang mga single ligament drills ay ang gustong pagpipilian.Ang paggamit ng double ligament stainless steel drill bit ay maaaring maging sanhi ng pagpasok ng mga chips sa contact point sa pagitan ng drill bit at ng materyal.
Ang pagkontrol sa runout ay isa pang pangunahing aspeto ng kalidad ng butas.Ang sobrang paglukso ay maaaring maging sanhi ng paglaki ng naprosesong siwang, at habang ang bilis ng drill ay tumataas at umiikot, magiging sanhi ito ng drill na mag-drill ng mas malaki at mas malalaking butas.
Ang mga mahahabang drill bit ay maaaring humantong sa mahinang higpit at panginginig ng boses.Ang mga vibrations na ito, lalo na ang mga mahirap makita sa isang maliit na drill bit, ay maaaring maging sanhi ng drill bit na masira at mag-iwan ng sirang talim sa panloob na ibabaw ng butas.
2. Kontrol ng Cutting fluid
Ang wastong pamamahala ng coolant, kabilang ang pagpapanatili ng pinakamainam na konsentrasyon ng coolant, pagsasala, at presyon, ay mahalaga sa mga aplikasyon ng pagbabarena.
Ang naaangkop na konsentrasyon ng coolant ay nagpapataas ng lubricity habang inaalis ang init mula sa cutting edge ng drill bit.Maaaring alisin ng pag-filter ang mga metal na pollutant at iba pang mga substance, at sa gayon ay mapapabuti ang pagganap ng pagbabarena at maiwasan ang mga problema tulad ng pagbara ng coolant hole sa maliliit na diameter ng drill bits.
Ang pagpigil sa mga chips mula sa pagpasok sa dingding sa pagitan ng drill bit at ang naprosesong materyal ay mahalaga para sa kalidad ng butas.Ang hugis at kulay ng mga chips na ito ay makakatulong sa operator na malaman kung ang kalidad ng mga butas na na-drill ng drill bit ay mabuti o masama.
Ito ay mahalaga para sa chip removal groove ng drill bit upang makabuo ng magagandang conical chips.Dalawa hanggang tatlong kulot o tinirintas na mga chip ay maaaring mauwi sa chip chute at kuskusin at kumamot sa magkabilang gilid ng butas.Ang alitan na ito ay maaaring magdulot ng pagkamagaspang sa ibabaw.
Ang likod ng chip ay dapat na pilak at makintab.Hindi tulad ng asul na kulay na nakikita mo sa panahon ng paggiling (dahil ang ibig sabihin nito ay pumapasok ang init sa mga chips, ang asul ay kumakatawan na ang iyong hole machining ay bumubuo ng malaking halaga ng init sa cutting edge. Ang init na ito ay magiging sanhi ng mas mabilis na pagsusuot ng talim.
Oras ng post: Hul-07-2023