1. Pinabilis o labis na pagkasira ng mga thread milling cutter
Marahil dahil sa maling pagpili ng bilis ng pagputol at rate ng feed;Labis na presyon sa tool;Ang napiling coating ay hindi tama, na nagreresulta sa chip buildup;Dulot ng mataas na bilis ng spindle.
Kasama sa solusyon ang pagtiyak na ang tamang cutting speed at feed rate ay napili mula sa machining parameter table;Bawasan ang rate ng feed sa bawat ngipin, paikliin ang agwat ng oras ng pagbabago ng tool, suriin ang labis na pagkasira ng tool, at ang sinulid sa simula ay magsuot ng pinakamabilis;Pag-aralan ang kakayahang magamit ng iba pang mga coatings, dagdagan ang rate ng daloy ng coolant at rate ng daloy;Bawasan ang bilis ng spindle.
2. Cutting edge collapse
Marahil dahil sa maling pagpili ng bilis ng pagputol at rate ng feed;Ang thread milling cutter ay gumagalaw at dumulas sa clamping device nito;Hindi sapat na tigas ng machining machine tool;Dulot ng hindi sapat na presyon ng coolant o rate ng daloy.
Kasama sa solusyon ang pagtukoy sa tamang bilis ng pagputol at rate ng feed mula sa talahanayan ng parameter ng machining;Paggamit ng hydraulic chucks;Kumpirmahin ang pagiging maaasahan ng pag-clamping ng workpiece, at kung kinakailangan, muling i-clamp ang workpiece o pagbutihin ang katatagan ng clamping;Taasan ang rate ng daloy ng coolant at rate ng daloy.
Marahil dahil sa maling pagpili ng bilis ng pagputol at rate ng feed;Labis na presyon sa tool;Ang napiling coating ay hindi tama, na nagreresulta sa chip buildup;Dulot ng mataas na bilis ng spindle.
Kasama sa solusyon ang pagtiyak na ang tamang cutting speed at feed rate ay napili mula sa machining parameter table;Bawasan ang rate ng feed sa bawat ngipin, paikliin ang agwat ng oras ng pagbabago ng tool, suriin ang labis na pagkasira ng tool, at ang sinulid sa simula ay magsuot ng pinakamabilis;Pag-aralan ang kakayahang magamit ng iba pang mga coatings, dagdagan ang rate ng daloy ng coolant at rate ng daloy;Bawasan ang bilis ng spindle.
2. Cutting edge collapse
Marahil dahil sa maling pagpili ng bilis ng pagputol at rate ng feed;Ang thread milling cutter ay gumagalaw at dumulas sa clamping device nito;Hindi sapat na tigas ng machining machine tool;Dulot ng hindi sapat na presyon ng coolant o rate ng daloy.
Kasama sa solusyon ang pagtukoy sa tamang bilis ng pagputol at rate ng feed mula sa talahanayan ng parameter ng machining;Paggamit ng hydraulic chucks;Kumpirmahin ang pagiging maaasahan ng pag-clamping ng workpiece, at kung kinakailangan, muling i-clamp ang workpiece o pagbutihin ang katatagan ng clamping;Taasan ang rate ng daloy ng coolant at rate ng daloy.
3. Lumilitaw ang mga hakbang sa profile ng thread
Maaaring dahil ito sa mataas na rate ng feed;Ang machining programming ng slope milling ay gumagamit ng axial motion;Labis na pagsusuot ng mga thread milling cutter;Ang mga dahilan tulad ng distansya sa pagitan ng machining bahagi ng tool at ang clamping bahagi ay masyadong malayo ang pagitan.
Kasama sa solusyon ang pagbabawas ng feed rate sa bawat ngipin;Tiyakin na ang thread milling cutter ay nagpapaikut-ikot sa curve ng profile ng ngipin sa major diameter ng thread nang walang radial movement;Paikliin ang agwat sa pagitan ng mga pagbabago sa tool;I-minimize ang overhang ng tool sa clamping device hangga't maaari.
4. May mga pagkakaiba sa mga resulta ng pagtuklas sa pagitan ng mga workpiece
Ang bahagi ng machining ng cutting tool ay malayo sa clamping part;Ang napiling coating ay hindi tama, na nagreresulta sa chip buildup;Labis na pagsusuot ng mga thread milling cutter;Pag-aalis ng workpiece sa kabit.
Kasama sa mga solusyon ang pag-minimize ng overhang ng tool sa clamping device hangga't maaari, pag-aaral ng applicability ng iba pang coatings, at pagtaas ng coolant flow rate at flow rate;Paikliin ang agwat sa pagitan ng mga pagbabago sa tool;Kumpirmahin ang pagiging maaasahan ng pag-clamping ng workpiece, at kung kinakailangan, muling i-clamp ang workpiece o pagbutihin ang katatagan ng clamping.
Oras ng post: Hul-19-2023